简介

特别是近几年以来，成功开发了多套大型和特大型石油化工装置，典型的包括聚酯、苯乙烯、环氧乙烷、甲醇、乙二醇，碳酸二甲酯成套技术，煤气化、电厂脱硫等大型工业反应器技术，以及在PTA装置和乙烯装置的控制与系统集成方面作了大量的研究工作，贮备了相当的理论基础、应用技术；并形成了一套独特的、卓有成效的开发方法，取得了一些具有国际先进水平的研究成果，获得国家及省部级科研奖励20余项，申请国家发明专利60余项，授权国家软件著作权登记6项，每年为企业创造数亿余元的经济效益，在国内享有很高的声誉。

主要研究方向

固定床反应器、移动床反应器、多相床反应器、高粘流体反应器、气流床反应器、过程耦合强化反应器、生物反应器等的开发、放大及模拟与优化、数字化设计、自动化控制、特殊加工方法。

反应器介绍

一、大型苯乙烯反应器

苯乙烯是石化工业中十分重要的化学品．广泛用于电子、汽车、建筑、包装、日用轻工等领域。全世界苯乙烯生产厂家共有93家，总生产能力已达到2726万t/a。国内苯乙烯生产厂家已达到18家，生产能力在270万t/a左右。苯乙烯的生产方法主要有乙苯催化脱氢法、苯乙烯/环氧丙烷联产法和乙苯脱氢—-氢氧化法。其中乙苯催化脱氢法是主 要的苯乙烯生产方法，约占苯乙烯总产能的85%．苯乙烯/环氧丙烷联产法发展较快，产能约为总产能的15%。

华东理工大学在中石化的领导下从90年代开发乙苯负压脱氢反应器技术，在消化吸收Lummus反应器技术的基础上，开发了乙苯负压脱氢轴径向反应器。本技术在国际上首次在抚顺石化3万吨/年乙苯脱氢反应装置中被应用，突破了国外对乙苯脱氢反应器（UOP/Lummus公司或Fina/Bader公司）的技术局控制，取得了满意的成果。随后该技术又应用到兰州石化6万t/a、抚顺石化6万吨/年苯乙烯装置改造中，取得了较好的成果。然后又放大应用到大连10万吨/年苯乙烯装置和国家“十五”科技重点攻关项目齐鲁20万吨/年苯乙烯装置中，2005年10月国家“十五”科技攻关项目验收。国内新建装置的50%都采用了该技术，每年新增利税20亿元/年以上。

项目先后获得8项奖励。

《乙苯脱氢绝热反应器开发方法》获1992年上海市科技进步二等奖；

《3万吨/年乙苯负压脱氢制苯乙烯工业化试验项目》获1998年中石化总公司科技进步一等奖；

《轴径向反应器的开发和应用》获1998年教育部科技进步二等奖；

《乙苯负压脱氢制苯乙烯反应装置》获2003年上海市科技成果一等奖；

《乙苯负压脱氢制苯乙烯反应装置开发》获2003年第六届上海市优秀发明一等奖；

《制备苯乙烯的装置》获2003年上海市发明专利三等奖。

《大型苯乙烯第一、第二脱氢反应器国产化研制》获2005年中国石油化工集团公司科技进步一等奖

《20万吨/年苯乙烯成套技术开发》获2006年中国石油化工集团公司科技进步一等奖

二、大型甲醇反应器

面对21世纪高科技发展和我国加入WTO的挑战，我国以煤和天然气为原料的碳一化工也应当而且必将有所发展，有所进步。甲醇是一种重要的基本有机原料，也是碳一化工的起始化合物，在基本有机原料中，甲醇仅次于乙烯、丙烯和苯居第四位。按现行甲醇和汽油市场价格，甲醇作为汽车的燃料，既有明显的经济优势，又有很好的环境保护效果。