充电辊种类

硬充电辊、长皮、齐皮、包皮充电辊（HP）、橡胶辊和聚安脂辊。

基本要求

电阻值恒定、无针孔现象、高温高湿不乱性好、无析出物、无尖端放电现象（无啸啼声）、对鼓芯无污染、打印无底灰、无鬼影，一定的耐磨性等。

缺陷

响声、污染鼓芯、底灰重、电阻率不稳定、色差、针孔效应、铁芯内应力未消除导致弯曲打印跳动、皮套窜动、沾粉、铁芯与胶分离、气孔、铁芯生锈、耐候性差等。

充电辊后处理

针对不加涂层的充电辊或有些加了涂层的充电辊只能解决部门问题，并且产生新的质量题目这一现象，结合我多年对这一问题的探索，有以下几点看法:1、铁芯经调质处理和电镀后保证尺寸精度和直线度、园跳动、园度、同轴度等形位公差要求，镀层牢固（最好不化镀）。2、充电辊最好做涂层处理，采用刷涂与喷涂。喷涂做到完全无气孔很难，另外气源有少量水油等杂质，都会对品质有一定影响。建议刷涂。充电辊涂层分水性涂层和油性涂层。

现代办公设备都具有电摄影成像装置，如激光打印机、数码复印机、普通纸传真机及激光多功能一体机等。这种成像装置对于不同机型其结构不尽相同，但工作原理基本相同，都要经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁共六个过程。工作时光导鼓的表面被充上均匀电荷，获得一定表面电位，然后根据图文影像信息进行曝光，形成“静电潜像”，经过显影器显影，潜像即转变成可见的色粉像，再经过转印装置，墨粉便转印到打印纸或其它介质上，最后经过定影装置加温、加压热熔，墨粉熔化后即在纸上熔凝出文字及图像。充电质量的好坏直接影响印品质量。充电装置有两种形式:一种是电晕充电方式，一种是使用充电辊的充电方式。电晕充电方式由于充电电压高及高压对空气的电离，会产生臭氧(O3)，对人体和环境有一定的影响，而且加速充电元件以及光敏元件的损耗等原因。大多数办公设备所用的充电装置是充电辊，也叫初级充电辊(Primary Charge Roller)。

原理

成像装置的核心部件是有机光导鼓，它是形成图像(静电潜像和色粉像)的重要基础。充电辊的作用即是对光导鼓表面充上均匀电荷。

光导鼓的基本结构是由导电基体(铝筒或其它金属材料)、其上的光导层和保护层组成。光导层是光敏材料，在暗环境中，电阻率很高，近似于绝缘体，受光照射后，会迅速成为导体。光导层在曝光前，由充电装置充上均匀电荷，受光照射后被曝光的部位表面电位变低形成图像上的黑区，电荷由导电基体对地释放，没有曝光的部位表面电位高，形成图像上的白区仍然维持原有电荷，这样在光导鼓表面就形成了一幅电位差潜像(静电潜像)。

光导鼓表面的静电潜像质量是影响印品质量优劣的重要因素，而静电潜像质量的好坏又与光导体表面的电位高低、均匀与否有关，即与充电的质量有重要关系。因此在对光导鼓进行充电时，应使光导鼓表面的电荷均匀分布，且达到需要的表面电位。

充电辊的结构

充电辊都是由金属芯和金属芯外包敷的弹性橡胶构成，其具体结构大致有以下几种：

（1）充电辊在金属芯外紧包敷一层低硬度导电弹性层，弹性层外涂敷一层表面层，表面层厚度很薄，大约在几到几十微米，电阻较高。

（2）充电辊在金属芯外只有低硬度导电弹性层，但外表面经过特殊处理。

（3）充电辊在低硬度导电弹性层外是一表面层，表面层是一个电阻较高的橡胶管，厚度从几十微米到1毫米不等。

（4）充电辊在低硬度导电弹性层和表面层之间有一均匀电层，电层厚度均在1-3μm，表面层厚度40-80μm。