产品简介

近年来紫外光固化涂料在木制品家具、木门领域得到广泛应用，在未来的几年里也会得到越来越多家具、木门企业的青睐。家具、木门UV涂料产量高速上涨等迹象表明UV光固化涂料在整个木制品行业会是一个突飞猛进的发展。 低气味UV光固化涂料是结合欧盟RoHS指令中测试项目及标准限值、REACH法规和生产实践，对家具(UV)紫外光固化涂料做了大量的技术研发工作而制得的。

低气味原理

光引发剂是UV涂料中的关键组成部分，其作用在于传递紫外线光子的能量，迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体系的液固转换过程。根据引发机理，光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型。

紫外线分为：真空紫外线(VacuumUV，波长为10～200nm)、短波紫外线(UV-C，波长为200～290nm)、中波紫外线(UV-B，波长为290～320nm)、长波紫外线(UV-A，波长为320～400nm)、可见光(Visiblelight，波长为400～760nm)。紫外线(UV)用于工业生产，国际上一般使用的是长波UV(UV-A)，传统的1173与184引发剂在此波长的吸收范围会被遮挡而不被吸收引发。所以需要根据不同的涂料配方来选择不同的光引发剂。同时，结合原料厂家的试验数据，总结出规律性的认识，形成了一个化合物在配方、光固化过程中产生苯的机制，有的化合物在受阳光照前就含有苯，光照后并不增加，说明苯是在制造过程中残留物污染所致，如果以苯为原料，最终都很难彻底去除干净。有的化合物光照前不含苯，但光照后苯含量增加，说明该化合物受光不稳定，会分解出自由苯分子。有的光引发剂在光照后产生的碎片具有挥发性，造成气味和毒性。本产品经过多次试验采用6022光引发剂其本含量达到标准。

特 点

1) 选择环氧丙烯酸酯和芳香族聚氨酯丙烯酸酯的低聚物附着力、耐热稳定性较好；

2) 选择乙氧基化的单体及甲基丙烯酸羟乙酯的润湿性也是比较乐观的；

3) 选择光引发剂苯含量指标低于0.01mg/m2的原料在涂料施工前、施工后苯含量≤0.003mg/m2效果的功能性产品；

4) 针对不同的基材不同施工工艺(喷涂、辊涂、淋涂)也需要在施工黏度上作出相应的调整。

基材处理

上线前必须进行除油，除尘处理（最好使用异丙醇）。

施工流程

1) 除静电：用离子枪除去工作静电及表面灰尘。

2) 喷涂：喷枪口径为1.5—2.0mm，压缩空气压力为6kgf/2左右，厚度为10～20um;如使用滚涂工艺，漆膜厚度控制在 5-10 um。

3) 红外流平：在45—50℃温度下保证时间≥3分钟，以保证流平效果。

4) UV光固化：两支2KW高压汞灯，照射5~10秒，UV灯与工件距离15～20cm工作距离太近导致漆裂，太远则会影响漆膜固化。

注意事项

1) 工件除油除尘必须彻底，喷房必须有洁净送风，且成正压。防止工件处理不干净或不洁净空气影响产品质量（尘点、缩孔）。