简介

在盘式破碎机中，动静磨盘主要承担对物料的破碎功能，承受物料的反冲击力，易磨损和损坏，因此对硬度、耐磨性和抗冲击性要求较高；同时因工作环境温度较高，连续工作时温升常达到 150 ℃ 以上甚至更高，因而还要有良好的导热性。因此对磨盘的制造工艺有较高的要求，尤其是合金磨头磨块镶嵌的牢固与否，能否承受冲击动载荷，是否适合高温工作环境，以及其耐磨性等都将是决定磨盘质量和使用寿命的主要因素，也是影响盘式破碎机使用性能的主要因素之一。

圆盘破碎机的原理和结构

圆盘破碎机主要由机体、底座、主轴、活动磨盘、固定磨盘、端盖及料斗等构成，如图所示。

电动机启动后，经三角带将动力传给带轮，带动主轴旋转，并使活动磨盘、固定磨盘相对运动产生挤压磋磨作用，从而使进入磨盘中间的物料被粉碎。出料粒度可通过大小手轮、主轴等调整磨盘间隙来控制。机体、端盖和上盖组成一个工作室，物料在工作室内被粉碎。物料从端盖上方的加料口中加入，进入两磨盘中间，由于挤压磋磨作用被粉碎，粉碎后的试样从两磨盘中间的间隙内流出，落到下面的料斗中。该机性能稳定，噪声低，清扫方便。

根据不同的物料加工要求，其应用也有所不同，有压轧、剪断、冲击、研磨 4 种破碎过程。压轧适用于硬质、大块料的破碎；剪断适用于韧性物料的细碎；冲击适用于脆性物料的中碎、细磨和超细磨；研磨适用于小块及细颗粒的细磨和超细磨。

工艺机理分析与选材

磨盘基体材料选择

综合考虑耐磨性、硬度、抗冲击性及导热性等要求，磨盘基体材料为45钢，也可以采用高锰钢。合金磨头和磨块采用钨钴硬质合金，这种由碳化钨和金属钴组成的硬质合金，根据含钴量不同分为高钴 （20%～30%）、中钴 （10%～15%） 和低钴 （3%～8%） 3类，具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降；因此，结合实际工作要求，选用 YG8 （WCo8） 硬质合金，经使用后证明完全可以满足使用要求。

磨盘基体的制造

磨盘基体的制造比较简单，按照图2所示加工即可；

合金磨头和磨块采用线切割的加工方式，如图3所示。

合金磨头镶嵌孔要间隔排列，以增强破碎效果；外圈槽底和端面成一定角度，以减少合金块磨削量和台阶积料；合金块磨平带的磨削要在镶嵌完成后整体进行磨平。

图4所示为加工完成后的磨盘，该磨盘优点是耐磨、耐高温、使用寿命较长，约为老式磨盘寿命的4~6倍；缺点是制造工艺较复杂，成本较高。

合金磨头磨块和钢基体连接方式