• 1.摘要
  • 2.基本信息
  • 3.纯净刚定义
  • 4.洁净钢的冶炼
  • 4.1.铁水预处理
  • 4.2.转炉复合吹炼和炼钢终点控制
  • 4.3.挡渣出钢
  • 4.4.钢包渣改质
  • 4.5.炉外精炼
  • 4.6.保护浇注
  • 4.7.中间包冶金
  • 4.8.结晶器操作要点
  • 4.9.铸坯内部质量控制措施
  • 5.参考资料

洁净钢

钢中杂质元素的含量具有非常严格的控制要求的钢。其硫、磷含量一般要求不大于0.01%,且对氢、氧以及低熔点金属的含量也有相当严格的控制要求。

基本信息

  • 外文名

    clean steel

  • 铁水预处理

    炉铁水硫含量应小于0.005%

  • 挡渣出钢

    采用挡渣锥或气动挡渣器

  • 应用学科

    材料科学技术

  • 洁净钢冶炼

    铁水预处理炼钢精炼连铸操作

  • 中文名

    洁净钢

纯净刚定义

科技名词定义

中文名称:洁净钢

英文名称:clean steel

定义:钢中杂质元素的含量具有非常严格的控制要求的钢。其硫、磷含量一般要求不大于0.01%,且对氢、氧以及低熔点金属的含量也有相当严格的控制要求。

应用学科:材料科学技术(一级学科);金属材料(二级学科);钢铁材料(二级学科);钢铁材料品种(二级学科)

洁净钢的冶炼

1冶炼洁净钢应根据品种和用途要求,铁水预处理-炼钢-精炼-连铸的操作。

铁水预处理

对铁水脱硫或三脱工艺(脱Si、脱P、脱S),入炉铁水硫含量应小于0.005%甚至小于0.002%。

转炉复合吹炼和炼钢终点控制

改善脱磷条件,提高终点成分和温度一次命中率,降低钢中溶解氧含量,减少钢中非金属夹杂物数量。

挡渣出钢

采用挡渣锥或气动挡渣器,钢包内渣层厚度控制在50mm以下,转炉内流出的氧化性炉渣会增加氧化物夹杂。防止出钢下渣可避免回磷和提高合金吸收率。为保证钢包渣百分之百合格,在钢水接收跨设置钢渣扒渣机是有利的。

钢包渣改质

出钢过程向钢流加入炉渣改质剂,还原FeO并调整钢包渣成分。

炉外精炼

根据钢种质量要求选择一种或多种精炼组合方式完成钢水精炼任务,达到脱氢、极低C化、极低S化、脱氮、减少夹杂物和夹杂物形态控制等。1)LF炉。包盖密封,造还原渣,可扩散脱氧、脱硫、防止渣中FeO和MnO对钢水再氧化。调整和精确控制钢水成分、温度,排除夹杂物并进行夹杂物形态控制。

2)真空处理。冶炼超低碳钢的脱碳和脱氧、脱氢、脱氮,排除脱氧产物。