• 1.摘要
  • 2.基本信息
  • 3.简介
  • 4.组建中心的背景
  • 5.中心组建方案
  • 6.基础条件
  • 7.中心目标
  • 8.中心任务
  • 8.1.工程化技术的研究开发
  • 8.2.开放任务
  • 8.3.中试生产
  • 9.重点试验室配置
  • 9.1.数控刀具开发室
  • 9.2.刀具材料开发室
  • 9.3.涂层工艺及装备试验室
  • 9.4.量仪传感器技术开发室
  • 9.5.精密复杂量仪开发室

国家精密工具工程技术研究中心

国家精密工具工程技术研究中心是依托于成都工具研究所并有行业骨干厂、重点用户、高校和高新技术企业参股组建的有限责任公司,是国家级工具成果工程化基地。“工程中心”主要从事金刚石复合片(PDC),超硬刀具,轴承刀具,数控刀具、复杂刀具、高精量仪以及刀具表面处理技术的工程化研究开发。

基本信息

  • 中文名

    国家精密工具工程技术研究中心

  • 性质

    研究中心

  • 内容

    国家精密工具

  • 地点

    成都

简介

国家精密工具工程技术研究中心主要从事金属切削刀具、精密量仪两大领域的共性技术研究及高档技术产品的开发和生产。专业领域包括刀具方面的新材料、切削理论、复杂刀具CAD/C 本数据来源于百度地图,最终结果以百度地图数据为准。 AM、刀具制造工艺及专用装备,刀具表面处理技术;量仪方面有测量原理、传感元器件、测量软件和大型精密测量仪器的研究和开发等。

国家精密工具工程技术研究中心根据国科计字[1998]012号《关于对一九九七年国家工程技术研究中心组建项目计划任务书的批复》文件精神,一九九八年八月十五日,国家精密工具工程技术研究中心(以下简称工程中心)以机械工业部成都工具研究所为依托正式挂牌成立。

组建中心的背景

现代机械制造加工技术是先进制造技术的重要组成部分,金属切削刀具和机械量测量仪器统称为工具,是先进制造技术的关键和基础。现代刀具集新材料、切削机理、新工艺、表面处理等各项现代技术于一身,近年来获得飞速发展,对提高加工效率和产品质量、降低成本发挥了重要作用。

先进刀具和高档量仪有着巨大的市场需求,以轿车刀具为例,一汽--大众年产15万辆捷达轿车,一年所用刀具价值1亿元人民币。到2000年,随着我国轿车产量达到135万辆时,年消耗刀具价值将超过10亿人民币。此外,我国数控加工业的发展,到2000年我国数控刀具的年需求量达到18.5亿元人民币。全国每年用于进口高档量仪的费用约2500万美元。从国外看,世界上的轿车大国也都是刀具大国,其轿车刀具在整个刀具产业中的份额达到30%-40%。据统计,由于刀具配套等方面的原因,我国数控机床的平均利用率只有发达国家的37%。目前国内引进轿车生产线和数控加工所用的刀具以及高档量仪大部分依靠国外,这不但造成了严重的浪费,也制约了民族工业的发展,不能不引起我们的关注。

我国工具行业通过"六、五"、"七、五"、"八、五"的技术引进和技术改造,也形成了一定的刀具和量仪的生产制造能力。据九个行业重点企业的不完全统计,共引进了近7000万美元的各种装备。这些装备也为国内机械、汽车工艺提供了一定数量的先进刀具。正是由于分散引进和开发能力不足等原因,引进的装备和技术未能充分发挥作用,生产规模不大,难以为轿车工业和数控加工业提供成套高效精密刀具和高档量仪。在此情况下,外国公司乘虚而入,占领了我国先进刀具和高档量仪的大部分市场,现在国内引进轿车生产线的刀具绝大多数依靠进口。

我国在刀具和量仪的研究、设计、开发等方面具有相当的实力,经过科技攻关和开发,整体水平有较大的提高,有些成果已接近或达到世界先进水平。机械工业部成都工具研究所凭借在刀具材料、设计、工艺和表面处理上的综合优势,为宝山钢厂和天津钢管公司开发高精密石油管螺纹梳刀,成功地替代了进口;其"弧锥齿轮测量技术及其装备"向世界著名的齿轮公司Klingelnberg的技术转让等事例说明中国刀具和量仪是有能力在与国外公司的竞争中占有一定位置的。可是由于观念、机制和手段、知识产权难以保护、科研投入不足等方面的原因,使产、学、研脱离,成果的二次开发和工程化的周期长,阻碍了科技成果及时有效地产业化和商品化,也就难以实现科技是第一生产力的作用。

综上所述,我国工具行业的技术水平和综合实力与国外相比还有较大的差距,但通过四十多年的建设也具备了一定的基础。为振兴民族的工具工业,为国民经济重点产业服务,冲破观念和机制上障碍,加强产、学、研的结合,加快成果工程化、产业化的步伐,把工具行业的力量组织起来为国民经济重点产业服务是目前工作的当务之急,就在这种背景形势下,形成了一个完整的组建国家精密工具工程技术研究中心的思路。

中心组建方案

按照国家科技部关于加强产学研的结合,加快成果的二次开发和工程化、产业化进程为要求,根据工具行业的实际情况,成都工具研究所依靠行业骨干厂和重点用户,联合高校与国内外知名企业,以有限责任公司为形式组建了国家精密工具工程技术研究中心。探索市场经济条件下科技与经济紧密结合,加速科技成果转化的新机制,组织全行业的力量为国民经济重点产业服务,推动工具行业的科技进步和产业结构的调整。

工程中心以资产为纽带,把上下游单位的用户联系在一起,把高校、研究所的人才优势和企业的装备优势结合起来,加快成果为二次开发和工程化进程,提高工具行业为国民经济重大项目提供成套先进刀具和高档量仪的能力,把分散引进所形成的加工制造能力组织起来,从研究→开发→生产→使用→服务的各个环节下,全方位地为国民经济支柱产业服务。

基础条件

成都工具研究所是我国工具行业唯一的综合性科研机构,主要从事金属切削刀具、精密量仪两大领域的共性技术研究及高档技术产品的开发和生产。专业领域包括刀具方面的新材料、切削理论、复杂刀具CAD/CAM、刀具制造工艺及专用装备,刀具表面处理技术;量仪方面有测量原理、传感元器件、测量软件和大型精密测量仪器的研究和开发等。

全所职工980人,其中专业技术人员505人,高级技术职称107人,三人获国家有突出贡献中青年专家称号。成都工具研究所还是国家刀具产品质量监督及检测中心、成都工具检测研究所、中国机械工业金属切削刀具技术协会、工具行业协会、机械量测试学会的挂靠单位,由国家投资建设的金属切削数据库和联合国援建项目"精密量仪研究开发中心"皆设于此。

成都工具研究所建所40年,承担国家、部、地方大量的科技攻关和科技开发任务。自全国科技大会以来,我所获省级以上科研成果98次。这些具备国际国内先进水平的成果和新技术在行业内外广泛推广转让,促进了我国工具工业的发展。

中心目标

工程中心的主要目标是以市场为导向,在借鉴国外先进技术和提高工具成果工程化能力的基础上,重点突破数控自动化加工急需的高效精密刀具的精密量仪的关键技术,不断地进行工程化研究开发和成果转化,以工具成果工程化研究为中心,联合上下游单位形成既有技术优势和研究开发优势又有中试生产和实行技术开放服务的我国精密工具工程技术研究中心,带动全行业的科技进步和新产品的发展,全面提高我国切削加工和机械量测量的技术水平,成为推动我国先进制造技术发展的工程中心。

中心任务