简介

热分析的起源可以追溯到19世纪末。第一次使用的热分析测量方法是热电偶测量法，1887年法国勒·撒特尔第一次使用热电偶测温的方法研究粘土矿物在升温过程中热性质的变化。此后，热分析开始逐渐在粘土研究、矿物以及合金方面得到应用。电子技术及传感器技术的发展推动了热分析技术的纵深发展，逐渐产生了DTA（Differential Thermal Analyzer）技术；根据物质在受热过程中质量的减少，产生了TG（Thermogravimetric Analyzer）技术，等等。同时，拓展了热分析技术的应用领域，热分析逐渐成为塑料、橡胶、树脂、涂料、食品、药物、生物有机体、无机材料、金属材料和复合材料等领域。并且成为研究开发、工艺优化和质检质控的必不可少的工具。

热分析的定义是在1977年在日本京都召开的国际热分析协会（ICTA）第七次会议上诞生的，当时给热分析下定义为：热分析是在程序控制温度下，测量物质的物理性质与温度的关系的一类技术。因此许多与热物理性质有关的分析方法都归属的热分析方法当中。

原理

消除称重量、样品均匀性、升温速率一致性、气氛压力与流量差异等因素影响，TG 与 DTA/DSC 曲线对应性更佳。根据某一热效应是否对应质量变化，有助于判别该热效应所对应的物化过程（如区分熔融峰、结晶峰、相变峰与分解峰、氧化峰等）。在反应温度处知道样品的当前实际质量，有利于反应热焓的准确计算。

产品不仅波长连续自动可调，而且精度大幅提高，从传统元素分析仪的波长误差一般20nm（最好±5nm)提高到现在的3nm，因而可以使产品在扩大应用范围的同时，提高分析检测的准确度。可检测普碳钢、低合金钢、高合金钢、生铸铁、球铁、合金铸铁等多种材料中的Si、Mn、P、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti等多种元素。每个元素可储存99条工作曲线，品牌电脑微机控制,全中文菜单式操作。可以满足冶金、机械、化工等行业在炉前、成品、来料化验等方面对材料多元素分析的需要。

技术参数

炉体： 温度范围：-120--830℃；温度重复性：+/-0.1%

可编程温度扫描速率：0.01-30℃/min

DSC：最大样品容积：320μL；

分辨率：0.4μW，

检测限：5μw

样品池/坩埚最高承受压力：500bar，600℃

样品池/坩埚最高可监控压力：400bar，600℃

TG最大样品量：35g

TGA分辨率：0.03μg

气路：3路载气，1路反应/辅助气

气氛：氧化，还原（H2,CO)，腐蚀（H2S,NH3)，水蒸气

自动进样器：48样品