系统简介

钢绳芯输送带作为矿山、港口、冶金、电力等生产领域的重要运输设备，其安全运行状态，始终受到管理者的高度关注。由于输送带接头区钢芯抽动、非接头区绳芯断裂、严重锈蚀等各种隐蔽性损伤，可能导致非常严重的断带事故，因此，使用单位迫切希望解决输送带断裂隐患的检测难题。但是，长期以来由于缺少科学可靠的检测技术，钢芯输送带的在线、实时、连续、自动监测，始终是安全管理的重大难题。

钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统，采用世界上最先进的弱磁检测技术，能够准确探测输送带内钢芯的断点位置，从而根据钢芯输送带的实际运行环境和工作条件，检测出断带潜伏期接头区的钢芯抽动量、接头变形量和非接头区的断芯、跑偏、严重锈蚀等损伤。

钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统，配备模式组合检测、多功能数采转换、声光预警和终端程序主令控制等技术单元，适应高产矿山、井巷采掘、繁忙物流、连续运输等复杂工况和在线实时远程监测的高水平管理需要，是目前世界上最先进的检测设备。

技术创新

高分辨率：对钢丝绳芯接头位移的瞬值检测精度达到1mm ，并可自动分析各个运行时段的平均和最大位移量，从而准确有效地识别出输送带钢丝绳芯接头的弹性位移和永久位移。

高灵敏度：由TCK发明的5V/Gs高灵敏度磁感元件，比普通线性霍尔元件（如10V激励电压下UGN3501灵敏度为7mV/mT）高7000倍以上，对接头抽动、内部断绳、疲劳锈蚀等各种早期安全隐患实现可靠的定量检测

系统实时性：高度融合计算机、智能软件和通讯技术，在线定量无损检测的同时，系统可实时报警，提示输送带的安全状态，并实时展现输送带内部金属构造与缺陷分布的全息透视图像。

精确定位：采用独创的水平+垂直响应组合式“传感器空间阵列”，可靠实现对钢丝绳芯输送带内部损伤的二维平面精确定位，位置误差小于10×10mm。

图像重构：TCK监测软件依据传感器的实时数据，动态构造皮带钢芯图像，显示直观。能定量定位准确标识接头位移、断芯、锈蚀、磨损等故障，根据伤值大小，用不同颜色给出提示，同时发出报警信息。