• 1.摘要
  • 2.基本信息
  • 3.概述
  • 4.特点
  • 5.技术参数
  • 6.安全操作及规程

数控工具磨床

基本信息

  • 中文名

    数控工具磨床

  • X轴行程

    500MM

  • Y轴行程

    200MM

  • Z轴行程

    150MM

概述

数控工具磨床用来加工立铣刀、球头铣刀、阶梯钻、铰刀、成形铣刀、深孔钻、三角凿刀和牛头刨刀具等,能刃磨金属切削刀具的刃口和沟槽及一般中、小型零件的外圆、平面和复杂形面,最大磨削工件直径为250毫米。

特点

一,数控工具磨床采用全封闭结构,无外挂装置,内置切削液冷却循环装置及油雾回收装置。

二,进给轴由单元电机通过高精度无间隙联轴器与精密滚珠丝杠副直联,无北隙误差。

三,导轨全部采用精密滚珠直线导轨,具有精密高,寿命长等特点。

四,导轨、滚珠丝杠副采用全自动定时定量润滑系统。

五,数控工具磨床采用六轴CNC数控全自动控制。

技术参数

参数

S600 i

S600 (推荐)

S500i

S500

X轴行程

500MM

500MM

500MM

500MM

Y轴行程

200MM

200MM

Z轴行程

150MM

150MM

150MM

150MM

A轴行程(分度头)

无穷大

无穷大

无穷大

无穷大

安全操作及规程

一、 工具磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动是否正常,开关按钮是否可靠,确保砂轮完好无破损。

二、 以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。

三、 安装砂轮时应注意;

1. 安装前检查砂轮外型是否完整,轻敲砂轮应听到清脆声,确保砂轮完好无破损。

2. 夹持砂轮部位要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。

四、 砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

五、 合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。

六、 磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。