钢丝绳生产工艺
钢丝绳是将几何尺寸和力学性能符合要求的钢丝及绳芯捻制在一起的钢丝束，主要品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳和光面钢丝绳，生产工艺过程有热处理、拉拔前表面预处理、冷拉、锰系耐磨磷化处理、捻股与合绳等
拉丝
拉丝是钢丝生产中的关链工序，其目的是通过拉拔得到规定的直径，光滑的表面和良好的力学性能。拉丝的步骤如下：
制绳钢丝直径及其允许偏差应符合下表的规定。
直径mm | 0.20≤d<0.60 | 0.60≤d<1.0 | 1.00≤d<1.60 | 1.60≤d<2.40 |
允许偏差mm | +0.01 -0.01 | +0.02 -0.02 | +0.02 -0.02 | +0.03 -0.03 |
注：钢丝的不圆度不得超过直径公差之半。
钢丝的抗拉强度允许范围应符合下表的规定：
直径（mm） | 1470 MPa | 1570 MPa | 1670 MPa | 1770 MPa | 1870 MPa | 1960 MPa |
0.20≤d<0.50 | 1490～1860 | 1590～1960 | 1690～2060 | 1790～2160 | 1890～2260 | 1980～2350 |
0.50≤d<1.00 | 1490～1820 | 1590～1920 | 1690～2020 | 1790～2120 | 1890～2220 | 1980～2310 |
1.00≤d<1.50 | 1490～1790 | 1590～1890 | 1690～1990 | 1790～2090 | 1890～2190 | 1980～2280 |
1.50≤d<2.00 | 1490～1760 | 1590～1860 | 1690～1960 | 1790～2060 | 1890～2160 | 1980～2250 |
制绳钢丝的拉拔
盘条剥壳开始。
机械剥壳去掉盘圆上的氧化皮，保证下道工序拉丝顺利。
大车拉拔前的准备：接班后首先检查拉丝机、砂轮机、对焊机等设备运行情况，如有故障禁止使用，待检修好使用。
根据生产作业计划及生产通知的技术条件对上工序转来的原料及半成品的标签进行核对，确认无误后方可开车生产。
准备好拉丝所用的模具、链条、千分尺、拉丝粉及放线架等，并放在适当的位置，以便随手使用。
轧头时将待轧钢丝弯成“S”形，以便灵活转动，按轧头机孔型顺序由大到小反复将钢丝转动90度轧尖，被轧制部分要均匀圆滑，长度满足带头的需要。
钢丝在相应型号的对焊机上接头，将两根钢丝从同一方向上的两端对正焊接，然后用砂轮机将焊缝磨光，必须精心操作，保证焊缝强度，以免在拉拨中断裂，焊接处做好明显的标记，拉拔过好后将电接头剪清。
拉丝模盒内保持清洁，经常清除盒内的氧化皮及其它脏物，拉丝过程中，拉丝粉焦黑和黑块应及时更换。
拉丝粉保持干燥，根据半成品的控制，保证下道工艺拉拔并且将钢丝覆盖在拉丝粉内，拉线过程中应经常搅拌盒内的拉丝粉，使其均匀附着在钢丝表面，保持润滑良好，发现坏模子及时调换，发现有超公差丝要及时调模。
搭头时持链条销子咬住钢丝端头后进行点动，钢丝绕卷筒10-20圈停车脱链条，将钢丝端头折弯，挂于卷简上，然后开车。
卷筒旋转时模具、模架和卷筒三者对正，使拉出的钢丝平整，不允许出现