简介

石油及石油化工企业生产、储运、加工过程中会产生大量的含油污水，需要专门设计的储存及处理设施如：调节罐、均质罐、沉淀池、隔油池、气浮及其他油水分离器等进行分离及排除处理。为了达到一定的处理效果，这些设施就必须有足够平缓的流速，足够的停留时间，因而需要庞大的液面、巨大的容积。这造成污水处理设施投资高、占地多、环境差、且难于达到处理要求。同时，经常在调节罐、均质罐内形成液面积油，影响生产安全。

除油设施的设计即处在既要保障分离效果，安全可靠，又要减少体积、占地、降低成本的两难之中。针对这一难题，抚顺市明尧石油机械有限公司开发了浮动环流分离技术及其收油器。该技术利用污水收集、传输及处理过程中的调、储设施，在不影响原由储存、调节功能、不增加能耗的条件下，经过科学周密的改造使调、储容器成为集油水分离为一体的综合处理设施，及时收取表面积油，使出水达到隔油或浮选效果。从而减少投资及占地，简化流程，方便管理，改善环境。

浮动环流收油器

浮动环流收油器是实现环流分离的主要设备之一，该设备安装于污水容器内，起到浮动布水、集油、排油的作用。

其主要构件有：进水管，浮升机构，布水系统，导向机构，集油器、排油管等。该设备无需机械动力，无旋转机构，无易损部件。

浮动工作的特点使得容器的调节功能得到充分发挥，液面布水使得原先入流方式的杂乱运动变为有序运动，创造了油水分离的有利条件。

技术特点

1、一物多用，化难为易。利用生产工艺中必不可少的收集、储存、调节设施实现油水分离，这是一种综合利用的办法。以石化企业污水处理厂为例，规范要求有16-24小时容量的调节时间，因而，调节罐的大容量，大水面，远远大于标准的沉淀池、隔油池，油水分离条件是优越的，这是一种化难为易的办法。

2、液面进水。油水混合液直接进入容器液面层，并均匀分布于液面，使比重较轻的成分直接浮于水面。获得最小浮升距离，提高分离效率。同时，容器的出水在下部,整个水深即为一隔离带，确保出水质量。

3、浮动水位。收集、储存、调节设施的特点是进水量变化大，出水要求相对稳定。因此，浮动环流除油技术维持浮动水位操作，保持调节容量，保证调节功能。

4、完善的调节功能。一般调节设施的作用，除了调节水量外，还需要调节水质。这要通过搅拌或分段配水来实现。环流除油技术利用出水循环实现均质操作和环流流态控制。因此，调节、均质和除油溶为一体，从而免除重复设置，节约投资及场地。

技术应用

1、收油

利用该技术研制的浮动环流收油器可以从浮动水面中收取溢油、积油。

例如：从污水池、坑、塘以及河流、海洋等收捡污染油品及其他液体漂浮物；从含油污水调节罐、储罐收取积油。

2、“一罐清除油设施”

浮动环流收油器与调节罐、均质罐相结合组成“一罐清”除油设施。该设施利用罐体下部不动容积作为均质容积，利用外部提升泵或循环泵调节流量，实现均质，控制环流流态及出水质量。在出水质量欠佳时可以循环除油，直至合格为止。该设施可以间断运行，如用于油罐区，只在油品装卸或降雨时才有大量污水进入，可以在装满罐后，启动水泵运行收油器，待出水合格、积油排完时停止水泵，清水继续排出。利用“一罐清”除油设施，可以达到隔油处理效果。

3、“一罐净”除油设施