概述

利用振动作用使泥料制成坯体的成型方法称为振动成型法。 

原理

振动成型法的原理是物料在频率很高（一般为3000~12000次/min）的振动作用下，质点相互撞击，动摩擦代替质点间的静摩擦，泥料变成具有流动性的颗粒，在自重和外力作用下逐渐推集密实形成致密的粉体。

设备

振动成型法所用设备的结构形式有很多种，常用的有振动台、带内部振动器和表面振动器的等，其中以加压振动式最简单实用。加压振动即在振动台上的泥料上方再施加一个向下的压力，使泥料不单纯受到一个振动作用，而且还受到一个从泥料下方向下的有一定频率的冲击力，更有利于坯体的密实。

应用

振动成型时，由于振动输出的能量，颗粒具有三位空间活动的能力，颗粒密集并填充于模型的各个角落而将空气排挤出去，因此，甚至在很小的单位压力下能得到密度较高的制品。在多种制品的成型中，振动成型法能够有效代替重型的高压压砖机，如杠杆压砖机和水压机等，大大提高了劳动生产率，减轻了劳动强度。振动成型也适用于成型密度相差悬殊的物料和成型易碎的脆性材料。由于成型时物料颗粒不受破坏，所以适于成型易水化的物料，如焦油白云石、焦油镁砂料等。

优缺点

优点

1、设备结构简单，易于自制，造价低，所需动力较小，操作简单；

2、在正确选择工艺因素和振动成型参数的条件下，所成型的砖坯密度较高且比较均匀，气空率较低，耐压强度高，外形规整，棱角完好；

3、采用振动成型时，对砖模的压力和摩擦力很小，故对模板的材质要求不高。

缺点

1、用于操作的振动成型设备的零部件都应具有较高的强度和刚度，要采用抗振基础；

2、震动成型设备的噪声较大，必须采用隔声设备。