简介

钢包喷粉是20世纪70年代发展起来的一种炉外精炼法。它是以压缩空气或惰性气体为载体，通过插入钢液的喷枪将粉状精炼剂喷射人钢液深部，利用气体的搅拌作用强化粉状精炼剂和钢液的接触，从而改善了冶金过程物理化学反应的动力学条件。此法可在很短的时间内有效地脱硫、脱氧并提高合金元素的收得率。

钢包喷射精炼是德国的梯森—莱茵公司首先在工业生产中采用的。后来瑞典的斯堪的那维亚钢铁公司和美国、法国、日本等都相继投入使用。我国从1977年起开始进行试验探索，到目前为止已取得了相当的成果，有不少钢厂都投入了生产。

喷粉精炼特点

喷射精炼具有设备简单、投资少、见效快等特点。目前，国外采用的钢包喷粉精炼主要有三种方法。

1、TN法（thyssenniederrhein法）

这种方法的主要特点是喷粉罐容积较小，装在可移动的悬臂上，喷粉罐到喷枪的距离短，压力损失小。喷枪有升降装置，操作方便，迅速可靠。喷粉罐有上下两个出料口，可根据粉料特性运用全流态或部分流态输送粉料，见图1。

图1 TN法示意图

2、SL法（scandinarianlancers法）

这种方法的主要特点是喷粉速度用上下压差控制，可以保证喷粉过程顺利进行。当喷嘴直径固定时，喷粉速度随压差变化。喷吹时采用恒压，有利于防止喷溅和堵塞。喷吹系统设有回收装置，送粉管中段设有三通阀，可保证均匀喷粉，可以回收喷出的粉料，当工艺上需要更换粉料时，可将喷粉器中残存粉料回收，见图2。

图2 SL法示意图

3、CLE法（clesidirsid法）

这种方法的特点是粉—气流的变化用压差调节法控制，在喉口下有调节装置以精确控制粉量，也可由更换喉口直径控制粉量。1

设备概要

喷粉设备由喷粉罐、喷枪与钢包盖的升降系统、粉料的回收系统、称量、测温及控制系统、载气汇流排及输送管道、喷枪的烘烤系统和辅助装置等构成，如图3所示。

图3 喷粉精炼示意图

喷粉罐（分配器）：根据粉料的特征采用局部流态或全流态输送。对密度较大而流动性好的钙合金粉料，一般采用下出料口，喉口直径为7~8mm。

喷枪：100t以下的钢包，采用单孔喷枪。喷吹管为内径16~19mm的钢管，出口孔根据喷粉速率选用直径8~12mm的不同喷嘴。喷枪外部保护材料用高铝砖或用整体浇注料浇注成形的外壳，见图4。

图4 喷枪结构示意图