内容简介

《车辆钳工》是铁路职工岗位培训教材之一。

图书目录

基本知识 第一章 钳工知识 第一节 划线 第二节 金属凿削 第三节 金属锯削 第四节 金属锉削 第五节 孔加工（钻孔、扩孔和铰孔） 第六节 攻丝和套扣 第七节 矫正与弯曲 复习思考题 第二章 车辆材料与金属热处理 第一节 金属材料 第二节 非金属材料 第三节 粉末冶金（中级） 第四节 金属热处理 复习思考题 第三章 机械制图及计算机制图基础 第一节 机械制图 第二节 AutoCAD作图基础知识 复习思考题 第四章 机械基础 第一节 机械连接 第二节 机械传动 第三节 机械摩擦与磨损 第四节 弹簧 第五节 强度计算 第六节 公差与配合 第七节 气压系统 第八节 液压传动 复习思考题 第五章 现代车辆新型管理基础 第一节 HMIS／KMIS概述 第二节 HMIS基础知识 第三节 KMIS基础知识 复习思考题 第六章 车辆振动 第一节 车辆振动的类型与产生原因 第二节 车辆动力性能评定指标 第三节 车辆行车安全及其评定指标 复习思考题 第七章 安全规程 第一节 生产现场安全知识 第二节 钳工操作安全知识 第三节 安全用电常识 第四节 车辆零部件拆、装、修的安全操作规程 复习思考题 第八章 职业技能基础 一、按图样尺寸及技术要求制作折页 二、以轴键槽为基准配制轴键及轴套键槽 三、配锉正六角形公母套样板（中级） 四、按图样钻孔、攻丝套扣，符合技术要求（中级） 五、配锉精密燕尾槽样板 六、用砂轮机火花鉴别钢材和对錾子淬火（高级） 客车车辆 第一章 铁路客车常识 第一节 客车的类型和标记 第二节 客车的组成和方位 第三节 客车主要技术参数 第四节 机车车辆限界及车辆在曲线上的偏移量 第五节 客车运用知识 第六节 客车检修知识 第七节 案例分析 复习思考题 第二章 客车构造和生产工艺 第一节 客车轮对 第二节 滚动轴承轴箱装置（中级工） 第三节 弹簧与减振装置 第四节 客车转向架 第五节 客车车钩缓冲装置 第六节 客车车体及车内设备 第七节 客车落成交验（高级） 复习思考题 第三章 车辆制动 第一节 车辆制动概论 第二节 客车空气制动机 第三节 人力制动机 第四节 基础制动装置 第五节 简单的制动计算（高级） 第六节 制动机性能试验 复习思考题 第四章 新型（准高速）客车技术 第一节 KAX-1客车行车安全检测诊断系统 第二节 客车电控气动塞拉门及自动内端门 第三节 客车集便器装置 第四节 机电一体化技术的应用（高级技师） 复习思考题 第五章 职业技能 第一节 初级工 一、车钩钩头的分解、组装及相关配件的检查 二、段修分解组装G1型缓冲器 三、更换球芯折角塞门及制动软管总成 四、检修并组装209T型转向架上的闸瓦托 五、分解、组装RD3型42726T／152726T型滚动轴承装置 六、分解、组装25型客车密封式制动缸 七、手工操作完成制动杠杆衬套的更换 八、检测并调修制动梁（更换） 九、测量上、下心盘各部磨耗并按段修规程确定换修 十、更换25型客车转向架弹簧导柱 第二节 中级工 一、车钩缓冲装置的组成和安装 二、STl-600型闸调器装车及其调试 三、按段修要求为YZz5K（使用CW-2型转向架）选配轮对 四、车钩高度及旁承间隙调整 五、检测RD3型轮对各部主要尺寸 第三节 高级工 一、一辆车检查作业过程——25B型客车（209T型转向架） 二、客车制动单车试验并排除故障（104阀） 三、TFX1型电子防滑器试验及故障代码判断（高级） 四、车钩三态作用不良的处理 五、编制检修工艺流程和检修工艺卡片 第四节 技师 一、25K型客车（CW-2型转向架）检查作业过程 二、快速客车电空制动机单车试验 三、25型客车段修落成检查、调整和测量 四、车辆事故调查及处理 五、25K型客车转向架空气弹簧、高度阀、差压阀等的试验 第五节 高级技师 一、25型客车一辆车落成检查作业标准 二、轴箱定位转臂与构架组装（A3级修程、206KP转向架） 三、编制客车自动塞拉门检修工艺 四、设计软座车室内内装饰 五、设计软卧车包房室内装饰 六、编制真空集便器便器检修工艺 七、技术论文的撰写 货车车辆 第一章 货车概述 第一节 货车的类别 第二节 货车标记（初级） 第三节 货车主要技术参数 第四节 货车运用常识 第五节 货车检修知识 复习思考题 第二章 货车构造和生产工艺 第一节 货车轮对 第二节 滚动轴承装置 第三节 货车转向架 第四节 弹簧与减振装置 第五节 车钩缓冲装置 第六节 货车车体 第七节 车辆检修工艺 复习思考题 第三章 货车制动 第一节 制动概论 第二节 空气制动机 第三节 人力制动机 第四节 基础制动装置 第五节 铁路货车脱轨自动制动装置（高级） 第六节 制动缸检修（中级） 第七节 单车试验器（中级） 第八节 简单的制动计算 复习思考题 第四章 新型（重载）货车及新型（重载）货车技术 第一节 C70（G70H）型通用敞车及C80型敞车（高级） 第二节 P70（P70H）型通用棚车（高级） 第三节 Nx70（NX70H）型通用平车（高级） 第四节 GN70（GN70H）型黏油罐车（高级） 第五节 GQ70（GQ70H）型轻油罐车（高级） 第六节 KZ70（KZ70H）型石碴漏斗车（高级） 第七节 KM70（KM70H）型煤炭漏斗车（高级） 复习思考题 第五章 职业技能 第一节 初级工 一、货车车轴标记的刻打 二、轮对型号的选配（轮对的选配） 三、车统-51C的填写 四、LLJ-4A型第四种检查器的使用 五、货车标记涂打 六、测量车钩高度 七、更换制动杠杆衬套 八、更换制动软管 九、更换折角塞门 十、分解车钩 第二节 中级工 一、滚动轴承的检修（滚动轴承外观检查） 二、斜楔故障的处理 三、车体零件故障的检修 四、车号自动识别标签的检修 五、测量钩提杆横动量 六、使用轮径尺测量车轮直径 七、制动机单车试验 八、车钩高度的调整 九、计算心盘垫板厚度 第三节 高级工 一、轮对故障处理 二、货车段修落成检查 三、货车转向架落成检查 四、密接式、16型、17型车钩钩高调整方法 五、组装脱轨自动制动装置 六、闸调器工作长度调整 七、车体倾斜、外胀及各梁弯曲限度测量 第四节 技师 一、转向架主要配件故障分析处理 二、滚动轴承的常见故障分析处理 三、制动故障分析处理 四、厂修车落成检查 五、货车侧架、摇枕、制动梁、车钩等报废鉴定 六、绘制车钩装配系统图 第五节 高级技师 一、编制下心盘检修的工艺规程 二、用砂轮机火花鉴别钢材 三、车辆事故调查并填写记录 四、编制车钩检修工艺流程和检修工艺卡 五、编制转K2、转K6型转向架检修的工艺规程及工艺卡 六、编制全车落成工艺规程工艺卡

编辑推荐

《车辆钳工》为中国铁道出版社出版发行。

文摘

（4）装载1个40 ft和1个20 ft国际标准箱时，车体中央1个大横梁上的4个原位翻转锁必须处于非工作位，横梁上4个原位翻转锁和另一个大横梁上的4个原位翻转锁必须处于工作位，并使该处止挡置于锁座止挡槽内。 （5）翻转国际箱锁时，须先将锁头向斜上方提起，待止挡脱离开止挡槽后，翻转锁头并落下（同NX70型车）。 （6）吊装集装箱前，必须首先检查各箱锁位置状态是否正确，然后将集装箱吊起，角件孔对准相应的锁头，轻轻落下。 5.答：货车状态修是指货车在实际使用状态下，经过数理统计和科学分析并结合当前具体条件，有计划地确定其在一定状态下是否修理的检修方式。它是一种预知性的维修制度，通过对车辆进行的状态监测和技术诊断，可随时掌握设备出现的故障级工作情况，能根据设备当时的情况，确定是否需要维修、恰当的维修时间和维修所需要的设备等，不需要维修的则免维修，避免了维修中的盲目性，克服了我国车辆定期检修次数较为频繁，修理时间较长，工作量大，车辆运用率低，维修基地现代化程度差等缺点。 要实现状态修，必须运用设备的诊断技术和计算机信息处理技术，对车辆实行有效的监测、检测，并做出诊断，及时、准确发现故障和缺陷。我国红外线轴温监测技术、轴温报警装置的采用与发展，为向状态修发展创造了一些条件，但要实现状态修还需要做许多工作。 6.答：（1）货车段修的根本任务是：维护货车的基本性能，保持在下次相应修程之前各部状态、性能良好；延长车辆及零部件的使用寿命；减少临修，提高车辆使用效率。 （2）货车段修必须贯彻确保行车安全和为运输服务的方针。 （3）货车段修必须坚持质量第一的原则，贯彻以工装保工艺、以工艺保质量、以质量保安全的指导思想。 （4）货车段修要加强修车作业计划管理，做到均衡生产，实行配件异地检测、集中修理、扩大换件修和主要零部件寿命管理，达到提高质量、保证行车安全的根本目的。 7.答：在正常使用条件下，凡在制造质量保证期限内零部件发生质量问题时，须由零部件制造单位承担质量保证责任，装用单位承担装用责任。车辆在检修中因设计、制造原因，需改造的项目或零部件在质量保证期内超过段修限度或产生裂损等影响使用的缺陷，需更换的零部件由车辆制造或检修单位无偿以旧换新，车辆制造或检修单位继续向零部件生产单位进行质量追溯。在使用寿命期内，因内部缺陷造成事故时由零部件制造单位负责。

目录

第一部分 初级工 一、车辆钳工初级练习题 (一)选择题 (二)判断题 二、车辆钳工初级练习题参考答案 (一)选择题 (二)判断题 第二部分 中级工 一、车辆钳工中级练习题 (一)选择题 (二)判断题 二、车辆钳工中级练习题参考答案 (一)选择题 (二)判断题 第三部分 高级工 一、车辆钳工高级练习题 (一)填空题 (二)选择题 (三)判断题 (四)简答题 (五)计算题 (六)论述题 (七)绘图题 二、车辆钳工高级练习题参考答案 (一)填空题 (二)选择题 (三)判断题 (四)简答题 (五)计算题 (六)论述题 (七)绘图题 第四部分 技师 一、车辆钳工技师练习题 (一)填空题 (二)选择题 (三)判断题 (四)简答题 (五)计算题 (六)论述题 (七)绘图题 二、车辆钳工技师练习题参考答案 (一)填空题 (二)选择题 (三)判断题 (四)简答题 (五)计算题 (六)论述题 (七)绘图题 第五部分 高级技师 一、车辆钳工高级技师练习题 (一)填空题 (二)选择题 (三)判断题 (四)简答题 (五)计算题 (六)论述题 (七)绘图题 二、车辆钳工高级技师练习题参考答案 (一)填空题 (二)选择题 (三)判断题 (四)简答题 (五)计算题 (六)论述题 (七)绘图题 第六部分 共性规章类(适用本工种的所有等级) 一、共性规章类练习题 (一)选择题 (二)判断题 二、共性规章类练习题参考答案 (一)选择题 (二)判断题 第七部分 职业道德类(适用本工种的所有等级) 一、职业道德类练习题 (一)选择题 (二)判断题 二、职业道德类练习题参考答案 (一)选择题 (二)判断题

序言

根据《中华人民共和国劳动法》和国家职业技能鉴定的有关规定，结合铁路技术装备水平快速提升、运输生产能力快速扩充的实际，以客观反映现阶段铁路特有职业（工种）的水平和对从业人员的职业技能要求为目标，为铁路职业技能鉴定提供科学、合理、规范的依据，是健全和完善铁路技能人才评价体系的重要组成部分。 近年来，由于铁路运输生产技术发展较快，铁路有关技术规章进行相应修订，原《铁路职业技能鉴定指导丛书》的内容已经越来越不适应形势发展和当前工作的需要。为适应和谐铁路建设的要求，进一步维护职业技能鉴定的严肃性和权威性，充分体现职业技能鉴定内容和要求的公正合理，规范职业技能鉴定行为，统一职业技能鉴定标准，保证职业技能鉴定质量，提高铁路技术工人整体素质，我们重新组织编写了《铁路职业技能鉴定参考丛书》。 本丛书根据《国家职业标准》、《铁路技术管理规程》和铁道部有关技术规章的要求，从铁路运输生产实际出发，对原《铁路职业技能鉴定指导丛书》的内容进行了全面修订和补充，并做到与《铁路职业技能培训规范》相匹配。 本丛书遵循以职业能力为导向，以胜任工作为重点的原则。在内容上，既尊重和体现铁道部的现行规定，满足当前铁路技术工人考核鉴定和岗位达标的需要；又前瞻铁路新技术、新设备的发展趋势，增加“新知识、新技术、新工艺、新方法”的要求。在形式上，既依据职业标准，分工种、分技术等级单独编写；又按照技术规章共用的原则统一编写。同时，也为实行计算机网络化考试奠定了基础。 本丛书是各单位组织鉴定前的培训、检测和申请鉴定的人员自学、自测的必备用书，对各类职业学校师生也有重要的参考价值。 本书由上海铁路局主编，主要编写人员为：孙连庆、吕鸿、刘劲松等同志。欧阳明海、韦满源、于志光等同志对本书的修改工作提出了宝贵的意见，在此表示衷心的感谢！ 由于铁路改革和发展的进程较快，本书存在遗漏和不到之处，恳请各使用单位和读者提出宝贵意见和建议，以便进一步修订完善。

参考资料