• 1.摘要
  • 2.基本信息
  • 3.历史发展
  • 3.1.起源
  • 3.2.原理
  • 3.3.组织结构
  • 4.理论基础
  • 4.1.科学管理理论
  • 4.2.五条原则
  • 4.3.管理理念
  • 4.4.实证主义
  • 4.5.思想
  • 4.6.思潮影响
  • 5.具体实施
  • 5.1.企业文化
  • 5.2.系统量化管理
  • 6.前提假设
  • 7.基础思想
  • 7.1.基本概念
  • 7.2.理论基础
  • 8.基本特点
  • 8.1.优越性
  • 8.2.针对性
  • 9.模式区别
  • 9.1.与六西格玛的区别
  • 9.2.与平衡积分卡的区别
  • 10.管理误区
  • 10.1.量化才能管理好
  • 10.2.指标越精细越好
  • 11.企业系统建立
  • 11.1.系统化转型
  • 11.2.提出要求
  • 11.3.量化管理法
  • 12.相关书籍
  • 12.1.企业量化管理
  • 12.2.作者简介
  • 12.3.主要内容
  • 13.企业量化管理方法工具

量化管理

量化管理(quantitative management),又称管理的数量统计法是指以数字为基础,用数学的方法来考察和研究事物的运动状态和性能,对关键的决策点及操作流程,以求对事物存在和发展的规模、程度等做出精确的数字描述和科学控制,实行标准化操作的管理模式。

基本信息

  • 外文名

    The Quantitative Management

  • 应用

    科学管理

  • 范围

    企业管理

  • 中文名

    量化管理

历史发展

起源

量化管理源起于美国,改革开放后被引入中国。二十世纪八十年代末九十年代初,量化管理被引入学校。 而今,量化管理几乎成了科学管理的代名词,凡管理不量化就不科学,于是量化管理被视为管理宝典,在各行各业广泛应用,量化管理呈现出不断泛化之势。本文试图通过对量化管理理论基础的探究,帮助人们更加客观准确地认识和把握量化管理。 量化管理理论源于国际先进管理理念和全球著名公司管理实践,是一种系统的管理理论。

量化管理理论是一种从目标出发,使用科学、量化的手段进行组织体系设计和为具体工作建立标准的理论,它涵盖企业战略制定、组织体系建设、对具体工作进行量化管理等企业管理的各个领域,是一种整体解决企业问题的系统性的量化管理理论。

原理

量化管理是根据工程学的原理设计而成的。其中的各个部分互相关联,互相制约,共同组合成一个有机的 整体,使企业管理系统像一部精密的机器有效的运作。

一个量化的企业组织是由战略规划决定目标,由目标决定项目。大项目本身提出了对高层员工素质,部门职责和组织架构的要求,项目分解形成任务。然后根据任务的量化流程设置需要的岗位、人员规模、人员素质等人力资源要求,以及财务,技术和生产的一系列要求。最后每一项新的要求又决定了自己的项目和任务分解,并在支持任务量化流程下实现各项要求。

组织结构

量化管理的组织结构:组织结构是确定如何由个体组合成部门,再由部门到整个组织;什么是正式的上下级报告关系;以及如何使部门间有效沟通、合作与整合的系统。

量化管理是标志着企业管理的先进性,是现代管理的终极模式!它是一种基于市场研究和调研数据做出营销量化决策的科学管理思想,覆盖了管理领域的多个关键命题:组织结构优化、培训设计、产品定位、定价、广告媒介投放、品类规划等等。

“企业量化管理”是在国际上最为前沿的一整套企业管理的模式,被誉为 “企业终极管理模式”。是在经过对全球上百家百年标杆企业的跟踪对比、分析后总结出的唯一适用于所有这些企业的共同的成功奥妙。它从根本上回答了建立“百年企业”的最终方法是什么。

理论基础

科学管理理论

量化管理的理论基础之一是科学管理理论。科学管理产生于十九世纪末二十世纪初,其创始人是美国著名 的工程师和科学管理家费雷德里克·泰勒(F·Taylor,1856-1915)。当时,美国资本主义经济发展较快,企业规模迅速扩大,但是由于管理落后,生产操作方法混乱,资源、人、财、物配置低效,工人的劳动所得不与其劳动强度挂钩且工资很低,劳资关系紧张,工人“磨洋工”、消极怠工现象大量存在,企业的效率低下。在哈佛大学就读的泰勒因病辍学后,先后在工厂当过学徒和工段长,并最终被提升为公司的领导者,成为一名管理人员。在他与从事生产的工人的长期接触中,对低效率和有组织的怠工问题感受深切,对劳资双方矛盾的不断激化深感忧虑。他认为企业效率低下的原因在于管理部门缺乏合理的工作定额,工人缺乏科学指导,必须用科学知识来代替个人的见解或个人的经验认识,于是他开始对管理科学化进行潜心研究。

五条原则

泰勒先后做了大量实验,在总结长期实验的基础上,他提出了科学管理的五条原则:

1.工时定额化。对工人提出科学的操作方法,以便有效利用工时,提高工效,研究工人工作时动作的合理 性,去掉多余的动作,改善必要的动作,并规定出完成每一个单位操作的时间,制定出劳动时间定额。

2.分工合理化。对工人进行科学的选择、培训和晋升,选择合适的工人安排在合适的岗位上,并培训工人使用标准的操作方法,使之在工作中逐步成长。

3.程序标准化。制定科学的工艺规程,使工具、机器、材料标准化,并对作业环境标准化,用文件形式固定下来。