概述

合成线切割液适用于高强度及极难加工之工艺的润滑操作，对铸铁，碳钢，合金钢，模具钢等多种金属的切削、磨削加工，效果非常明显，合成线切割液在国外使用比较普遍。

性能特点

1、合成线切割液不含亚硝酸钠、酚等有害物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。

2、合成线切割液具有良好的极压润滑性。

3、稳定性好，贮存期可达一年以上。

4、合成线切割液不会发生变质和发臭，使用周期长。

5、合成线切割液对工件表面无任何腐蚀作用。

使用方法

用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。

合成线切割液十大优点

一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）

二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四.线切割 液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六.润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低钼丝成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，对于厚度于300mm以上的大厚度及大锥度工件的切割也有出色的加工效果；切割效率与传统乳化油相比提高50－100%

七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。