TPM管理
TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。MBA、CEO必读12篇及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。
基本信息
- 中文名
TPM管理
- 外文名
Total Productive Equipment Management
- 别名
全员生产设备管理1
- 内容
BM、PM、CM、MP
基本简介
1、事后维修----BM(Breakdown Maintenance)这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。
2、预防维护--PM(Preventive Maintenance)这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维护--CM(Corrective Maintenance)改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。
4、维护预防--MP(Maintenance Prevention)维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。
5、生产维护--PM(Productive Maintenance)是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。
三大特征
1、TPM管理强调人人都是管理的主体
TPM管理的内容,体现了“人”与管理的关系,具体到社会主义企业中,则充分体现了职工在企业中的身份、地位与管理的关系。现代企业管理,归根结底是对人的管理。人们在长期的管理实践中,总结出管理要以人为本,一切管理活动都是以充分调动人的积极性、启发和诱发人的潜能、做好人的工作为根本。人一方面作为管理者充当管理的主体,而另一方面又作为被管理者充当管理客体,离开人就根本谈不上管理。
TPM管理是以人为本的管理思想的深化,就是把人作为企业发展之本,把人的积极性作为企业活力的内在源泉。TPM自主管理是以职工良好的思想、业务、技术素质和高度的主人翁责任感为基础,为全面完成生产经营任务和全面提高经济效益、全面提高企业素质为基本目标;以自觉地、积极地、优质地、高效地完成本职工作任务为主要内容,实现全体职工自我约束、自我控制、自我管理、自我完美的一种管理过程。
2、TPM管理强调人人尽职尽责
TPM管理是将决策权尽最大可能向企业下层移动,让各层职工拥有充分的自主权,并做到责任权利的有机统一。TPM管理为职工提供了一个参与管理的渠道,它强调自律,主要运用人的内在的自律性来提高责任感,从内心发出“我要干”、“我要干好”的愿望并以此指导自己的行为,在遵章守纪、管好自己行为的同时,推动企业不断发展与前进,实现企业的愿景目标和个人价值。
3、TPM管理强调人的潜能的发挥
所有管理者都明白,管理的根本目的是在于充分利用所拥有的资源,调节生产关系、组织生产力来实现组织目标。人作为一种资源,是所有资源中的第一资源,也是生产力诸要素中最重要、最活跃的因素,是能动的、感性的。其能动性发挥的程度越高,管理的效应就越大,对生产力发展的作用也越大。2
主要解释
1、什么是TPM?