定义

阴模真空成型作为较先进的工艺，推广时间不长，技术还有待成熟和完善。一种新技术从研制到推广，一定有其无可替代的优势。阴模真空成型技术并不复杂，但其技术壁垒却很高。原因在于模具成型要求很高的加工精度:

(1)模腔间隙的控制应很精确。

(2)皮纹凹凸感和分布具有很高的均匀性。

(3)为使表皮正面不产生由真空力作用导致的“毛刺”，真空孔的直径几乎小到目视不可见的程度(<0. 1mm)。

只有日本KTX等少数几家公司有此加工能力，并对其加工技术申请了专利。面对如此高的技术壁垒，真空成型设备在做产品时，对设备的自动化控制要求就相对应的增高。由于是新生技术，真空成型机在控制方面的稳定性也需要量进一步提高。

阴模压框调整

阴模在生产时，上下合模过程中，压框上的夹子与模具边缘有时会发生碰撞，导致伤害模具、两根夹条弯曲。

1故障发生的原因

合模时压框的长度及宽度调整到成型位，而成型位具体在哪个位置取决于“成型工位表皮长度/宽度调整”的参数，如果此参数设的过小，模具将与压框相撞。

2改进措施

阴模在自动生产的过程中，压框在原位、加热工位、成型工位的参数各有不同，在原位，压框张开的尺寸最小，在成型工位压框张开的尺寸最大。

（1）通过修改PLC程序实现当“成型/加热工位表皮长度/宽度调整”参数设定的比原位小时，就强制此参数变成原位的参数，即不允许加热工位和成型工位的参数设的过小，这样可以从系统中防止因为参数设的过小而导致的撞击故障。

（2）此次事故是在自动生产过程中发生的，我们分析是与参数有关。而在非生产过程中，手动或换模时也可能有各种原因导致的撞击事故。因此，我们对自动化控制进行了更深一步的优化:无论是何种原因导致的压框长度/宽度不大于模具的长度/宽度，都立刻断掉上下台面动作的使能，即不允许合模。

针对压框尺寸过小导致的模具撞击压框这种现象，我们从两方面对自动化控制进行了优化，做到了双重保护。

阴模换模

由于需要生产不同型号的产品，而生产各种产品的模具不同，因此需要换模来实现。在换完模具后，合模生产有时会发生模具与压框撞击，致使压框严重变形，从而造成长时间停机维修。

1撞压框的原因

原来的控制:阴模换模后，如果操作工忘记调用新换模具的参数，故障报警画面会报警，但是这个报警只能制约设备循环运行条件，对手动及自动回原位等条件没有制约，因此如果操作工在换模时忘记调用新参数，同时又没有注意报警画面，换完模后，打到自动回零位，然后手动动作，就会撞压框。