• 1.摘要
  • 2.基本信息
  • 3.原理
  • 4.发展历程
  • 5.组成部分
  • 6.工艺特点
  • 7.用途
  • 8.种类
  • 9.工艺形式
  • 10.预针刺工艺过程
  • 11.主刺加固工艺过程
  • 12.针板
  • 13.用针
  • 14.非织造性能途径
  • 15.密度对质量的影响
  • 16.现状
  • 17.标准不改发展难

针刺机

针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯,经压实、针刺,织成耐火纤维毯的成毯设备。 利用具有三角形或其他形状的截面,且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网,在喂入针刺机时十分蓬松,只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力,但强力很差,当多枚刺针刺入纤网时,刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维,由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动,使纤维产生上下移位,而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压,使纤网中纤维靠拢而被压缩。

基本信息

  • 中文名

    针刺机

  • 外文名

    needle loom

  • 针刺方式

    下刺

  • 配用电机

    30Kw

  • 针板布针

    2000—6000/根

  • 针刺机频率

    45—600次/min

原理

当刺针达到一定的深度后,刺针开始回升,由于刺钩顺向的缘故,产 生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中,犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网,从而使纤网产生的压缩不能恢复,如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺,就把相当数量纤维束刺入了纤网,纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大,纤网强度升高,密度加大,纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。

发展历程

(1) 1878年英国William Bywater公司制造最早的针刺机。

(2) 1885年英国James Broadhead采用针刺法制造薄毡。

(3) 1890年美国James Hunter工厂开始制造针刺机。

(4) 1930年汽车已开始应用针刺非织造材料。

(5) 1940年针刺机仍很粗糙原始。

(6) 1945年Bywater公司对针刺机作出重要改进。

(7) 1957年Hunter工厂设计出传动平衡的针刺机,转速达到800rpm。

(8) 1968年奥地利Fehrer公司制造出组合机架、全封闭分段传动针刺机,转速达到1000rpm。

(9) 1972年Fehrer公司发明U形刺针和花纹针刺机。

发展至今,幅宽16m,频率超过3300rpm,多针板植针密度达30000枚/m,生产速度达30m/min。

(10) 1987年左右,中国引进了第一台针刺机。

(11) 1996年全世界非织造布卷材的产量已超过200万吨,占纺织品总量的10%左右, 其发展速度大大超过了纺织工业的平均发展速度。纺织工业在全世界普遍不太景气,惟独非织造布生产保持着很高的年增长速度,继续以8-10%的增长率向前发展。

(12) 研制各种新型技术和如何运用各种新型纤维(阻燃纤维、抗静电纤维、超细玻璃纤维等的栽绒纤维)成为了现代非纺织企业的新发展方向。

组成部分

1. 针刺机主要由机架,送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构等组成,其中花纹机构仅花纹针刺机具有。 (其中最重要的是针刺机构)

工艺特点