基本内容

直线度

限制实际直线对理想直线变动量的项目。用于限制一个平面内的直线形状偏差，限制空间直线在某一方向上的形状偏差，限制空间直线在任一方向上的形状偏差。

几何误差是指零件加工后的实际形状、方向和相互位置与理想形状、方向和相互位置的差异。在形状上的差异称形状误差，在方向上的差异称方向误差，在相互位置上的差异称位置误差。直线度在几何公差中是最基础的部分，按检测关系分直线度属于被测要素中的单一要素——指对要素本身提出形状公差要求的被测要素。

直线度公差带

几何公差是实际被测要素对其理想形状、理想方向和理想位置的允许变动量。直线度一类的形状公差是指实际单一要素所允许的变动量。几何公差带是指由一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域，他是限制实际被测要素变动的区域。这个区域的形状、大小和方位都取决于被测要素和设计要求，并以此评定几何误差。若被测实际要素全部位于公差带内，则零件合格，反之则不合格。几何公差带具有形状、大小、方向和位置四个特征。

直线度公差的判定

直线度误差 f :是指被测实际要素的形状对其理想形状的变动量。

最小条件法：

用两理想要素包容被测实际要素，且其距离为最小（即最小包容区域）

∵ f1＞f2＞f3 ∴ f3为形状误差

直线度检测的原则

由于被测零件的结构特点、尺寸大小和精度要求以及检测设备条件等的不同，对同一几何误差项目可以用不同的方法来检测。

1、与理想要素比较原则

与理想要素比较原则是指实际被测要素与其理想要素进行比较，从而获得几何误差值。在测量中，理想要素用模拟方法来体现，以一束光线、拉紧的细钢丝、刀口尺的工作面等作为理想直线。根据此原则进行检测，可以得到与定义概念一致的误差值，故该原则是一基本检测原则。

2、测量坐标值原则

测量坐标原则是指利用计量器具的坐标系，测出实际被测要素上各测点对该点对该坐标系的坐标值，经过数据处理后可以获得几何误差值。

3、测量特征参数原则

测量特征参数原则是指测量实际被测要素上具有代表性的参数，用他表叔几何误差值。按这些参数决定的几何误差值通常与定义概念不符合，而是近似值。