内容简介

许《普通高等学校规划教材:机床数控技术》可作为普通高等工科院校机械类机床数控技术专业本科教材，也可作为高职高专院校的同类专业教材，还可供从事数控技术、数控机床研究和设计的工程技术人员参考。

图书目录

前言 第1章绪论 1.1概述 1.2数控机床的特点和分类 1.3数控机床的发展历程、现状与趋势 第2章数控加工技术 2.1数控加工技术特点 2.2数控加工工艺规程设计 2.3数控机床用刀具 第3章数控加工的程序编制 3.1概述 3.2数控编程基础 3.3数控系统的指令 3.4数控车床程序编制 3.5数控铣床程序编制 3.6加工中心程序编制 3.7自动编程简介 3.8数控机床对刀方法 第4章数控机床的轮廓控制原理 4.1概述 4.2脉冲增量插补 4.3数据采样法 4.4加工过程的速度控制 4.5刀具半径补偿原理 第5章计算机数控装置 5.1概述 5.2计算机数控装置的硬件结构 5.3计算机数控装置的软件结构 第6章位置检测装置 6.1概述 6.2旋转变压器 6.3感应同步器 6.4光电编码器 6.5光栅 第7章数控机床的伺服系统 7.1概述 7.2步进电动机及开环进给伺服系统 7.3直流伺服电动机及速度控制 7.4交流伺服电动机及速度控制 7.5直线电动机及其在数控机床上的应用 7.6伺服系统的位置控制 7.7主轴伺服系统 第8章数控机床的机械结构 8.1概述 8.2数控机床的主传动装置 8.3数控机床的进给传动装置 8.4数控机床的导轨与回转工作台 8.5数控机床的自动换刀装置 8.6数控机床的辅助装置 附录 AFANUC 0i Mate TC系统车床G代码指令系列 BFANUC 0i Mate MC系统铣床及加工中心G代码指令系列 CMate数控系统m指令代码系列 DSINUMERIK 802D系统车床G代码指令系列 ESINUMERIK 802D系统铣床及加工中心G代码指令系列 FSINUMERIK数控系统其他指令 G数控技术常用术语中英文对照 参考文献

文摘

版权页： 插图： （2）按安装次数划分 即以每一次装夹完成的那一部分工艺过程作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。 （3）按粗、精加工划分 即以粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件，如毛坯为铸件、焊接件或锻件。 （4）按加工部位划分 即以完成相同型面（如内形、外形、曲面和平面等）的那一部分工艺过程为一道工序。用于加工表面多而复杂的零件。 4.加工顺序的安排 数控铣削加工顺序安排通常按照从简单到复杂的原则，先加工平面、沟槽、孔，再加工内腔、外形，最后加工曲面；先加工精度要求低的表面，再加工精度要求高的部位等。可以参照数控车削加工顺序中的原则进行安排，同时还应注意以下问题： ①上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑； ②一般先进行内形、内腔加工工序，后进行外形加工工序； ③以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数与换刀次数； ④在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 总之，顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位与夹紧的需要综合考虑。重点要求保证定位夹紧时工件的刚性，并有利于保证加工精度。 5.数控加工工序与普通工序的衔接 数控加工工序与穿插的传统加工工序要建立相互状态要求，如：要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理要求等，都要前后兼顾，统筹衔接。 2.2.4数控加工工序设计 1.机床的选择 （1）工序节拍适应性 机床的类型应与工序的划分原则相适应，再根据加工对象的批量和生产节拍要求来决定。若工序是按集中原则划分的，对单件小批生产，应选择通用机床或数控机床；对大批量生产，则应选择高效自动化机床和多刀、多轴机床。若工序是按分散原则划分的，则应选择结构简单的专用机床。

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许《普通高等学校规划教材:机床数控技术》可作为普通高等工科院校机械类机床数控技术专业本科教材，也可作为高职高专院校的同类专业教材，还可供从事数控技术、数控机床研究和设计的工程技术人员参考。

目录

前言 第1章绪论 1.1概述 1.2数控机床的特点和分类 1.3数控机床的发展历程、现状与趋势 第2章数控加工技术 2.1数控加工技术特点 2.2数控加工工艺规程设计 2.3数控机床用刀具 第3章数控加工的程序编制 3.1概述 3.2数控编程基础 3.3数控系统的指令 3.4数控车床程序编制 3.5数控铣床程序编制 3.6加工中心程序编制 3.7自动编程简介 3.8数控机床对刀方法 第4章数控机床的轮廓控制原理 4.1概述 4.2脉冲增量插补 4.3数据采样法 4.4加工过程的速度控制 4.5刀具半径补偿原理 第5章计算机数控装置 5.1概述 5.2计算机数控装置的硬件结构 5.3计算机数控装置的软件结构 第6章位置检测装置 6.1概述 6.2旋转变压器 6.3感应同步器 6.4光电编码器 6.5光栅 第7章数控机床的伺服系统 7.1概述 7.2步进电动机及开环进给伺服系统 7.3直流伺服电动机及速度控制 7.4交流伺服电动机及速度控制 7.5直线电动机及其在数控机床上的应用 7.6伺服系统的位置控制 7.7主轴伺服系统 第8章数控机床的机械结构 8.1概述 8.2数控机床的主传动装置 8.3数控机床的进给传动装置 8.4数控机床的导轨与回转工作台 8.5数控机床的自动换刀装置 8.6数控机床的辅助装置 附录 AFANUC 0i Mate TC系统车床G代码指令系列 BFANUC 0i Mate MC系统铣床及加工中心G代码指令系列 CMate数控系统m指令代码系列 DSINUMERIK 802D系统车床G代码指令系列 ESINUMERIK 802D系统铣床及加工中心G代码指令系列 FSINUMERIK数控系统其他指令 G数控技术常用术语中英文对照 参考文献