内容简介

《高级数控技工职业技能培训教程:数控车床培训教程》是由机械工业出版社出版的。

图书目录

前言 第1篇 数控车床基础知识 第1章 数控车床概述 1.1 数控车床的组成和工作原理 1.1.1 数控技术常用基本概念 1.1.2 数控车床的组成 1.1.3 数控车床的工作原理 1.2 数控车床的分类和用途 1.2.1 数控车床的分类 1.2.2 数控车床的用途 1.3 数控车床的加工特点和应用范围 1.3.1 数控车床的加工特点 1.3.2 数控车床的应用范围 1.4 数控车床的主要结构和技术参数 1.4.1 数控车床的主要结构 1.4.2 数控车床的主要技术参数 1.5 数控系统的主要功能 1.6 数控技术的发展及其方向 1.6.1 数控系统的发展进程 1.6.2 数控技术的发展方向 思考与练习题 第2章 数控车削加工工艺 2.1 数控车削加工工艺概述 2.1.1 数控车削加工的主要对象 2.1.2 数控车削加工工艺的基本特点 2.1.3 数控车削加工工艺的主要内容 2.2 数控加工工艺文件 2.3 数控车削加工工艺的制订 2.3.1 零件图样分析 2.3.2 工序的划分 2.3.3 加工顺序的安排 2.3.4 进给路线的确定 2.3.5 定位与装夹方案的确定 2.3.6 数控车削夹具的选择 2.3.7 数控车削刀具的选择 2.3.8 切削用量的选择 2.4 典型零件数控车削加工工艺分析 2.4.1 轴类零件 2.4.2 轴套类零件 思考与练习题 第3章 数控车床编程基础知识 3.1 数控编程概述 3.1.1 数控编程的内容与步骤 3.1.2 数控编程的分类 3.1.3 程序结构与格式 3.2 数控车床的编程特点 3.3 数控车床的坐标系 3.3.1 右手直角笛卡儿坐标系 3.3.2 数控车床的坐标系 3.4 程序编制中的数学处理 3.4.1 数学处理的内容 3.4.2 坐标值常用的计算方法 3.5 典型数控系统的指令代码 思考与练习题 第2篇 数控车床编程与操作 第4章 FANUC Series OiMate-TC系统数控车床编程 4.1 系统功能介绍 4.1.1 准备功能（G功能） 4.1.2 辅助功能（M功能） 4.1.3 进给功能（F功能） 4.1.4 主轴功能（S功能） 4.1.5 刀具功能（T功能） 4.2 工件坐标系设定 4.2.1 用G50设定 4.2.2 用G54一G59设定 4.3 尺寸系统 4.4 快速定位与插补功能指令 4.4.1 快速定位指令（GOO） 4.4.2 直线插补指令（G01） 4.4.3 圆弧插补指令（G02/G03） 4.5 刀具补偿功能 4.5.1 刀具补偿种类 4.5.2 刀具半径补偿指令（G41、G42、G40） 4.5.3 刀具半径补偿的过程 4.5.4 刀尖方位与刀具补偿量的确定 4.5.5 刀具补偿功能编程举例 4.6 单一固定循环 4.6.1 外径／内径切削固定循环（G90） 4.6.2 端面切削固定循环（G94） 4.7 复合固定循环 4.7.1 外径／内径粗车循环（G71） 4.7.2 端面粗车循环（G72） 4.7.3 固定形状粗车循环（G73） 4.7.4 精车循环（G70） 4.7.5 端面深孔钻削循环（G74） 4.7.6 外径／内径钻孔循环（G75） 4.8 螺纹加工 4.8.1 螺纹加工基本知识 4.8.2 单行程螺纹切削（G32） 4.8.3 螺纹切削循环（G92） 4.8.4 螺纹切削复循环（G76） 4.9 子程序 4.9.1 子程序的编程格式 4.9.2 子程序的调用格式 4.9.3 子程序的嵌套 4.10 用户宏程序 4.10.1 用户宏程序编程的适用范围 4.10.2 变量 4.10.3 变量的运算 4.10.4 变量的赋值 4.10.5 转移和循环语句 4.10.6 宏程序调用指令 4.10.7 用户宏程序的应用实例 思考与练习题 第5章 SINUMERIK 802S/C系统数控车床编程 5.1 系统功能介绍 5.1.1 程序结构 5.1.2 系统指令表 5.2 工件坐标系设定 5.2.1 可设定的零点偏置（G54～G57） 5.2.2 可编程的零点偏置（G158） 5.3 尺寸系统 5.3.1 绝对／增量尺寸编程（G90／G91） 5.3.2 半径／直径尺寸编程 …… 第2篇 数控车床编程与操作 第3篇 数控车工考级实训 参考文献