基本内容

钢铁厂、电厂烧结烟气中SO2的排放也是我国大气SO2污染主要污染源之一。据统计，目前国内钢铁厂、电厂烧结烟气中SO2含量大部分在1300～1500mg/Nm3之间，有的高达35000mg/Nm3以上，占钢铁企业SO2排放的60%～90%，造成严重的大气污染。因此烧结脱硫已经成为我国大气污染控制领域最为紧迫的任务。钢铁厂、电厂烧结烟气安装脱硫设施势在必行。

烧结烟气氨法脱硫系统，由气化、吸收、氧化、浓缩、过滤等设备组成。不仅能有效的去除烟气中的二氧化硫，同时可利用焦化废水(液氨经气化)与烟气中的二氧化硫进行反应脱硫，所生成的产物亚硫酸氨进行低浓度常压氧化，再利用烟气的热量的进行蒸发浓缩，大大节约了蒸发浓缩的耗热量，达到节能的目的。过滤得到浓度较高的硫酸铵溶液，送至硫铵车间制化肥。本过滤器即为将硫铵溶液与灰渣进行分离的主要设备。

灰渣过滤器主要由过滤器壳体、高性能树酯滤芯、连接管道、气动阀门、差压变送器、控制系统等组成。

整个系统由多台过滤器并联而成，介质由进口总管进入过滤系统，被均匀地分配到各过滤单元，经各过滤单元过滤后，汇总到出口总管后流出，杂质被截流在滤芯的外表面，随着过滤的进行，滤芯表面的杂质越来越多，过滤器进出口间的压力差也随之增大，当压力差达到系统设定值时，控制系统发出清洗指令，对系统内的过滤单元进行逐一清洗，清洗步骤如下：1、挤压排液 关闭系统内第一台过滤单元的进出口阀门，由下仓反吹口引入0.2-0.3MPa的压缩空气，将浊液仓内的液体通过滤芯过滤后由排液管排出，而滤饼仍牢牢的粘接在滤芯的外表面。2、反吹清洗 由上仓清水口注入清水，以湿润滤芯表面的滤渣，然后再由上仓反吹口引入0.6-0.8MPa的压缩空气，快速打开底部的排污阀门，滤芯表面的杂质会随着清水和压缩空气一起排出过滤器；为保证清洗效果，10秒后自动重复一次上述清洗操作。第一台过滤器清洗完成后转入正常过滤状态，系统自动对第二台、第三台……过滤器进行清洗，直至完成所有过滤器的清洗，清洗程序同第一台过滤器。