离子渗硫
工件（经硬化处理后）经渗硫处理后，其表面可形成多孔、松软的由FeS、FeS2组成的极薄的硫化物层，硫化物层可以降低摩擦系数，减少一般摩擦件的磨损，提高抗咬合性，延长使用寿命。渗硫层还能提高象柴油机缸套那样摩擦件的润滑效果，节约燃油、增大功率输出。硫化铁层的持久润滑效果，更能改善象纲领（一种纺织机械零件）那样高速摩擦、磨损件的工作条件，减小温升；其良好的抗咬合性也有利于消除冷冲模具的粘着现象，延长服役期限。即使经过表面强化（如工件经渗硼、渗氮或渗氮碳）的工件，再复合以低温离子渗硫，也可进一步提高使用性。
基本信息
- 中文名
离子渗硫
- 外文名
Ion sulphurizing
- 条件
经硬化处理后
- 提高
抗咬合性
- 延长
使用寿命
基本内容
二、硫化物层的特性
硫化物层的特殊结构使其具有以下一些特性：
1、硫化物为密排六方晶体结构，具有优良的减摩、抗摩作用。
2、硫化物层质地疏松、多微孔，有利于储存润滑介质。
3、硫化物层隔绝了工件间的直接接触，可有效地防止咬合的发生。
4、硫化物层软化了接触面的微凸体，在运动过程中有效避免了硬微凸体对对偶面的犁削作用，并起到削峰填谷作用，增大了真实接触面积，缩短磨合时间。
5、硫化物层的存在使接触表面形成应力缓冲区，有效提高抗疲劳能力及承载能力。
三、可实施离子渗硫的材料
可进行离子渗硫的材料种类较多，碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢以及各类硬质合金等均可实施离子渗硫处理。
四、离子渗硫工艺中常用的供硫剂
离子渗硫工艺中常用的含硫介质有二硫化碳（CS2）和硫化氢（H2S）。
1、二硫化碳（CS2）
二硫化碳（CS2）是一种无色易挥发液体，其分子量为76，熔点为-111.9℃，沸点为46.24℃，20℃时其密度为1.26g/cm3，20℃时在水中的溶解度度为0.179。二硫化碳溶于乙醇和乙醚。
2、硫化氢（H2S）
硫化氢（H2S）是一种无色气体，具有强烈刺激的臭鸡蛋气味，其分子量为34，沸点为-60.35℃，25℃时其密度为1.26g/L，具有腐蚀性和毒性。
五、离子渗硫及离子含硫多元共渗工艺
离子渗硫是一个广义的工艺概念。实际应用中，它包含了单纯的离子渗硫、离子硫氮共渗和离子硫氮碳共渗等多种工艺，以下就这几种工艺逐一进行陈述。
（一）离子渗硫工艺