原则

物资节约是企业经营管理工作中一项非常重要的内容，但这并不意味着在强调物资节约工作重要性时可以忽略企业其他经营工作，物资节约与企业经营其他工作既相互制约又相互联系，存在着相辅相成的关系。企业在开展物资节约工作中，应把握“生产与节约并重”的原则，既搞好物资节约，又保证生产按质按量按时完成。具体来说，企业应遵循以下几条原则：

1．节约必须以保证产品质量为前提。质量是产品的生命、企业的生命，物资节约必须以保证产品质量为前提。节约不等于偷工减料，以降低产品质量换来的物资节约并不是真正的节约；相反，质量低劣的产品要么没有需求，要么其寿命、功能要大打折扣，其耗费的价值不能或者不能完全得到实现，只能是对物资和活劳动的更大浪费，甚至还会给用户造成财产生命损失。因此，企业在进行物资节约工作的同时，应严把产品质量关，从物资采购到产品生产都应严格遵守质量标准。真正的节约，应在保证产品质量的前提下节约使用物资，做到大材不小用、优材不劣用、成材不零用、能少用就不多用，综合利用，物尽其用。

2．企业物资节约必须有明确的经济核算。物资节约应该带来企业成本的降低，经济效益的提高；而这又是通过一系列具体的经济指标来体现的，因此企业开展物资节约活动必须制定明确的经济目标，建立明确的经济核算制度，只有这样才能使物资节约工作真正落到实处，使物资节约工作的成果得到正确的反映。

3.必须树立联系的观点，系统的观点。企业物资节约是一项复杂的系统工程，包括节约目标的确定、方案的论证、计划的制定与实施、节约成果的考评等一系列活动，与企业供应、计划、设计、工艺、生产、动力、财务、宣传等部门都有着紧密的联系，进行任何一项物资节约工作，都可能牵一发而动全身。因而企业进行物资节约工作时，应树立系统和联系的观点，对物资节约工作硅行全面的综合的评价，而不是孤立地、片面地看待物资节约工作，物资节约并不是单纯的某种物料的节省使用。任何一项节约计划，都可能涉及到供应、计划、工艺、设计等诸多方面，要进行全面的协调。有些计划可能需要创造一定的条件才能实施，这就需要花费一定的成本。例如，为采用新工艺而需更新设备；有的计划可能可以节约企业某个产品的物资耗费但却可能增加另一种产品的物耗；有的计划可以节省企业物资，但可能在其它方面花费更大代价，如产品设计的更改造成产品相关部件的大规模变动以及为此进行的大量的档案、标准化工作花费的人力成本；原材料的改用、代用造成的供货商变动所带来的成本；工艺改革需要更换设备、开新模具所需的大量预期投资等等。因此，一定要全面地、辩证地看待物资节约工作，对其效果进行综合评价，切忌得不偿失。

4.搞好物资节约，必须保证职工的安全生产条件。物资节约决不能以降低甚至恶化职工安全生产条件为着眼点。企业为节约而减少确保职工人身安全的必要的防护设施，在劳保用品上打折扣，不仅与法律相悖，也与我国社会主义国家的性质相悖。企业在搞好物资节约工作的同时，应努力改善职工的工作条件，确保职工身心健康。

5．开展物资节约工作，必须从大局出发。按照现代市场营销理论，企业不仅是一个经济组织，也是一个社会组织，它在履行其经济职能的同时，还承担着重要的社会职责。因此，企业的物资节约工作必须从社会大局出发，保证企业的利益符合社会大局的利益。在企业内实施某项节约措施时，必须先考虑是否会给社会资源造成更大浪费，是否会造成环境污染，是否有悖于国家法律政策等，不能只考虑本企业的利益。

6．开展物资节约工作要树立全员参与、全过程控制的思想。企业物资节约工作不是某个部门某些个人某些生产环节的事，它涉及企业的每个职工，贯穿于企业经营管理的始终，从采购到仓库管理，从设计、工艺到生产，每个生产环节物资节约都大有文章可做，每个职工对物资节约都有相应的责任。如供应部门应做出节约目标、制订节约计划，科学组织采购和供应；设计人员应根据目标不断改进设计；一线职工是物资节约的最直接实现者；工会团体有责任宣传物资节约；财会部门必须建立健全物资节约的经济核算制度等。因而，物资节约应该是一项全员参与的工作，贯穿于企业经营管理的整个过程。

途径

由于行业与企业的特点不同，物资节约的途径也是多种多样各不相同，归纳起来主要有两个途径：一是生产技术；二是企业管理。

一、以技术求节约

(一)改进产品设计改进产品设计是物资节约的最直接最有效手段之一。设计人员应在保证产品功能质量的前提下，设计出体积小、重量轻、造型美、结构合理、性价比高的产品。例如，在电子产品设计中，改进电路排板，可以缩小印制板面积；可以减少诸如散热、紧固等辅件；可以减小外壳体积、减少物资的耗费。由于电于集成技术的突飞猛进，各种集成电路层出不穷，价格也千差万别，这就要求产品设计人员不断学习新技术、掌握新信息，用功能强、功耗低、价格低廉的新器件、新技术代替过时的器件、技术。价值分析法在企业管理的诸多方面都得到了广泛的应用，对于企业物资节约起着巨大的作用，在产品设计方面运用价值分析法也是企业进行物资节约工作的一项重要措施。根据价值分析的原理，设计人员应在保证产品功能质量的前提下，尽量采用低价格原材料。

(二)改进生产工艺或采用新工艺

采用新工艺或改革旧工艺以替代以往工序繁琐、流程长、效率低、费工费料的不科学的工艺，可以在很大程度上节省物资的耗费。比如炼钢，首先要将焦煤炼成焦炭，将铁矿石进行烧结，然后在高炉中炼成铁，再在乎炉、转炉中炼成钢，最后把钢锭轧制成各种钢材，如果将加工过程分开进行，则每次都需把温度预热至1000C以上，而采用高炉铁水直接炼钢，连铸连轧工艺，将这些过程连贯起来，则只需一次预热过程，这样就能大大节约燃力、电力。据统计，采用连铸连轧工艺，钢锭从均热炉出炉后，经开坯剪切直接送热轧机轧制，由于减少了加热过程，轧制一吨扁坯可节约标准燃料五六十公斤，又如，机电产品生产中，以粉尘喷塑工艺代替传统的油漆工艺对产品外壳进行表面处理，不仅大大节约了油漆的使用，降低了成本，而且使产品表面防护层附着力大大增强，不易剥落，使产品外观更美。再如，在机械制造行业，普遍存在多品种小批量生产的问题，由于产品和零件品种繁多，设计人员不得不在设计、计算．绘图上花费大量劳动，工艺人员不得不编制成千上万单独的工艺规程，设计多种多样的工艺装备，使设计和工艺准备工作复杂化，大大增加了生产技术准备费用，而且由于品种繁多批量极小，一般生产都按工艺专业化原则组织车间或工段，设备布置采用落后的机群制布置方式，零件按批投料，按批在工序间转移；工艺路线复杂，运输距离长，机床必须经常改变加工对象；设备和工艺装备调整频繁，因而减少了机床的实际加工时间，浪费了设备和人力。而采用成组王艺，将零件分类编号，根据加工工序内容相似的原则，把能在同一设备上采用共同的工艺装备及调整方法进行加工的零件归并成组，统一考虑加工问题，这样就能收到规模生产带来的效益，提高设备效率。采用成组工艺装备可以大大提高工艺装备系数和设备生产率。据统计，一般六角车床可提高生产率40-50%，铣床可提高20-30%；钻床可提高20%，从而避免了设备、人力的浪费。

(三)采用新技术、新材料

新技术、新材料的涎生，很大程度上是节约物资、节约能源这一要求的结果。用新技术淘汰过时的技术，是物资节约的重要途径之一。如在当今电子产品中，普遍采用功能强价格低廉的集成电路代替分立元件，用CPM程序控制代替机电控制，微型计算机与第一代电子管计算机相比，体积小了几千倍，功能却提高了上万倍；用程序控制的电话交换机比共电式交换机，用户容量、交换速度、通话质量都有巨大增长，而其成本却大大降低，且可以节省大量人工。又如在冶金工业中，采用粉末冶金、高炉琐煤粉新技术可以大大提高原材料的利用效率。木材加工业中的“刨锯合一”，拼接粘合新技术。燃油渗水、红外加热、酿酒技术等，对于节约原材料，降低能源消耗都起着重要作用。随着人类生产力的急速发展，生产对于原材料的需求越来越巨大，特别由于对自然资源的不合理的过度开采，自然资源的紧缺已成为人类社会的一个突出问题，有些不可再生的资源甚至面临枯竭的危险，这不仅制约着人类生产力的发展，甚至威胁着人类的生存，因而新材料作为节约资源的重要手段得到了广泛的应用。如工程塑料代替金属，钙塑材料代替木材，玻璃生产中用长石、瓷石代替纯碱等等，一方面缓和了自然资源短缺的矛盾；另一方面企业节约了物料，降低了成本。

(四)节约代用

节约代用，是指在保证产品质量、功能不受影响的条件下，以某种更经济更节约的物资代替另一种物资。例如，以合成材料代替天然材料，以低标准低规格的材料代替高标准高规格的材料，以国产材料代替进口材料，以长线产品代短线产品，以旧代新，以价格低的材料代替价格高的材料等。企业供应和设计部门尤其应重视物资节约代用工作。

(五)提高产品质量、降低废品率